سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات؛ راهکاری بومی برای تولید منسوجات پیشرفته با کمترین مصرف انرژی
به گزارش صنایع نو، سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات، طراحیشده توسط یک شرکت دانش بنیان ایرانی، امکان اصلاح سطحی منسوجات و قطعات پلیمری را با دقت بالا و مصرف انرژی کم فراهم میکند. این فناوری با بهرهگیری از پلاسماهای سرد، راهکاری صنعتی برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی سطوح ارائه داده و در توسعه پوششهای کارکردی، تولید منسوجات پیشرفته و کاربردهای نانو فناوری نقش مهمی ایفا میکند.
در سالهای اخیر، نیاز صنایع نساجی و پلیمری به روشهای نوین آمادهسازی سطح، توجه پژوهشگران و شرکتهای فناور را به پلاسماهای سرد جلب کرده است. سامانه پردازش پلاسمایی منسوجات بهعنوان تجهیز صنعتی بومیسازیشده در این حوزه، با دارا بودن دقت بالا، کاهش هزینههای فرایند و قابلیت ایجاد تغییرات شیمیایی کنترلشده، جایگاهی ویژه در خطوط تولید یافته است. این دستگاه با استفاده از گازهای نجیب و فعال، فرآیند اصلاح سطح را در چهار مرحله انجام میدهد و موجب ارتقای چشمگیر عملکرد منسوجات میشود.
مرحله نخست شامل ایجاد پلاسما از گازهای نجیب مانند هلیوم و آرگون است. در این مرحله، الکترونها و یونهای پلاسما آلودگیها و لایههای آلی ناخواسته سطح را حذف کرده و سطحی تمیز و فعال ایجاد میکنند. این گام بهویژه در صنایع پوشاک، فیلترسازی و تجهیزات پزشکی حائز اهمیت است.
در مرحله دوم، ترکیبی از گازهای فعال و نجیب وارد محفظه پردازش میشود. این ترکیب موجب ساییدگی کنترلشده و ایجاد زبری مناسب روی سطح منسوج میگردد. افزایش زبری، چسبندگی رنگ، پایداری پوششها و مقاومت سایشی را بهبود میبخشد. صنایع رنگرزی، بستهبندی و قطعات پلیمری تقویتشده از این مرحله بهره میبرند.
مرحله سوم با استفاده از گازهای فعال یا ترکیب آنها، گروههای عاملی شیمیایی جدیدی مانند هیدروکسیل، کربونیل و کربوکسیل را به سطح اضافه میکند. این گروهها واکنشپذیری سطح را افزایش داده و امکان اتصال قوی با مواد آغشتهسازی یا رزینها را فراهم میکنند. این مرحله در فناوری نانو، جهت اتصال نانوذرات و ایجاد پوششهای نانوساختار، اهمیت ویژهای دارد.
مرحله چهارم، گستردهترین تغییرات شیمیایی را ایجاد میکند و پوششی یکپارچه با ویژگیهای جدید مانند مقاومت شیمیایی بالا، آبگریزی پیشرفته یا خاصیت آنتیباکتریال بر سطح تشکیل میدهد. از این رو، دستگاه در تولید منسوجات تخصصی نظیر لباس کار، تجهیزات بیمارستانی، فیلترهای صنعتی و پارچههای فنی کاربرد دارد.
از کاربردهای صنعتی این سامانه میتوان به تولید پوشاک ضدآب و ضدلک، افزایش چسبندگی و رنگپذیری الیاف، بهبود خواص آنتیاستاتیک و ضدعفونیکنندگی، و ارتقای عملیات تکمیلی اشاره کرد. کاهش مصرف مواد شیمیایی، حذف فرایندهای مرطوب پرانرژی و امکان کنترل دقیق سطح از مزایای این فناوری است.
اصلاح سطح با پلاسما، زمینه را برای اتصال یکنواخت نانوذرات و تشکیل لایههای نانومتری پایدار فراهم میکند. این ویژگی، دستگاه را به ابزاری کلیدی در تولید منسوجات نانوپوششدار، فیلترهای نانویی و تجهیزات پزشکی ضدباکتری تبدیل کرده است.
سامانههای پردازش پلاسمایی منسوجات با ساختار ماژولار و قابلیت تنظیم پارامترها، در صنایع نساجی، بستهبندی، پزشکی، خودروسازی و نانو فناوری بهصورت گسترده استفاده میشوند. استفاده از گازهای نجیب، عدم نیاز به مواد شیمیایی مضر و عملکرد در دمای پایین، این فناوری را به جایگزینی سازگار با محیطزیست نسبت به روشهای سنتی تبدیل کرده است.
این دستگاه با فراهم آوردن امکان اصلاح دقیق سطح، افزایش بهرهوری خطوط تولید و توسعه منسوجات پیشرفته، نقش مهمی در پیشبرد صنعت نساجی مدرن و محصولات مبتنی بر نانو فناوری ایفا کرده و میتواند وابستگی کشور به واردات تجهیزات مشابه را کاهش دهد.
نظرات کاربران
هنوز نظری ثبت نشده است.